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Beinahe alles kann mit Metall beschichtet werden sogar Holz! Rufen Sie an, wir machen gerne einen Versuch.
Ja, wir verfügen über eine CNC Horizontal/Vertikalfräsmaschine mit Rundtisch.
Ja, gerne unterbreiten wir Ihnen eine Offerte nach Skizze oder Zeichnung.
Je nach Anwendung und des zu strahlenden Materials werden wir das passende Strahlmittel vorschlagen.
- Korund
- Glasperlen
- Stahlkies
- Nussschalen
Eine grosse Zahl der Oberflächen und Spritzmaterialien kann ohne Verzerrung aufgetragen werden. Dies ist sogar ein grosses Plus des thermischen Beschichtens. Die geringe Erwärmung der Werkstücke ist max. 150°C
Ja ist die Nachbearbeitung der meisten Schichten ist eine Standardanforderung. Abhängig von der Härte der neuen Schicht kann sie entweder gedreht oder geschliffen werden. Besonders harte Oberflächen werden mit Diamanten geschliffen.
Die Aufprallgeschwindigkeit der Partikel, die Partikeltemperatur, der Oberflächenrrauheit und die Reaktion mit dem Grundwerkstoff bestimmen die Qualität der Haftung. Die Haftungsfähigkeit ist Material und Prozessabhängig. Mit vorgängiger Reinigung durch Sandstrahlen, verschweissen sich die aufgespritzten Partikel sehr gut mit der Oberfläche des Werkstücks.
Es ist eine grosse Auswahl von auftragbaren Materialien in Pulver und Drahtform erhältlich. Beinahe jedes mögliche zu beschichtende Material kann auf das Substrat gesprizt werden. Auf Anfrage können auch spezielle Pulver und Drähte benutzt werden.
Wegen der fast unbegrenzten Kombinationsmöglichkeit der Materialien, kann die Härte der Spritzwerkstoffe gemäss den Anforderungen genau definiert werden. z.B. WC/Co 88/12 bis 1’400HV
Es können der Anwendung entsprechende Metall- oder Keramikschichten gespritzt werden die z.B. extrem verschleissfest sind. Dies auch dann, wenn das Grundmaterial ganz andere Eigenschaften hat als die Spritzschicht. Metallspritzen ist oft günstiger als eine Neuanfertigung.
Metallspritzen gehört zu den thermischen Spritzverfahren.
Auf ein Werkstück aus beliebigem Material, wird eine neue Schicht eines anderen Metalls oder Keramik mit entsprechenden Eigenschaften aufgebracht.
Wir wenden folgende Verfahren an:
- Plasmaspritz-Verfahren (APS)
- Drahtflammspritz-Verfahren
- Lichtbogenverfahren (TwinArc)
- Hochgeschwindigkeits Flammspritzverfahren (HVOF)
- Pulverflammspritz-Verfahren
Beim HVOF-Verfahren werden die Partikel mit sehr hoher Geschwindigkeit auf das Werkstück geschossen!
Dadurch entstehen sehr Dichte und sehr gut haftende Schichten.
Im HVOF-Verfahren werden meistens Karbidische Werkstoffe verarbeitet wie Wolframkarbid oder Chromkarbid (Hartmetalle).
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Wolframkarbid Beschichtung im HVOF-Verfahren[/caption]
Wolframkarbid Beschichtung im HVOF-Verfahren[/caption]